打造锂电智能制造新时代

智能制造时代，物联网、大数据、工业云等概念深入人心，大家都知道这是未来，但怎样将这些概念与企业自身的业务结合起来，找到一条切实可行的实施路径，才是重中之重。

“空有灵感毫无价值，创新的关键在于它的实际可操作性。”这不仅仅是西门子创始人维尔纳·冯·西门子的行为准则，也更应该成为我们这个时代制造业的座右铭。

抢占“数据黄金”

满足客户个性化需求，即所谓的“大规模定制化生产”，无疑是未来制造业的重要方向之一。那么，它的突破点在哪儿？又该如何实现？

阿里巴巴董事局主席马云曾表示，“未来制造业需要的不是石油，而是数据。”《经济学人》亦撰文称，数据已经取代石油，成为当今世界最有价值的资源。业界共识，数据的收集和分析是提供个性化服务的基础，“大数据分析”或“数据黄金”的趋势已经在许多领域出现。

从德国工业巨头西门子旗下的安贝格电子制造工厂（EWA）可以管窥一斑。EWA创建于1989年，主要生产Simatic可编程逻辑控制器（PLC）及其它工业自动化产品。EWA自身的生产过程也应用了Simatic系列产品进行控制，这使得工厂每天生产的产品种类可达1000种，并且可以不间断地同时服务于全球约60000名用户。

另外，EWA每年生产约1200万件Simatic系列产品，按每年生产230天计算，即平均每秒就能生产出一件产品。而EWA的产品质量合格率高达99.9988%，堪称行业内的典范工厂。

在这背后，是西门子在准确收集数据和智能处理数据方面的功劳。电池中国网了解到，为了准确收集数据，安贝格工厂超过3亿个元器件都有自己的“身份证”。这些基础识别信息包括：哪条生产线生产的、用什么材质、用什么样的螺丝钉等等。在此过程中，SimaticITMES生产执行系统每天将生成并储存约5000万条生产过程信息。

“智能数据”是王道

您可能还不知道，现在西门子已经是世界十大软件公司之一了，拥有当前世界品类覆盖最全面、综合竞争实力最强的工业软件体系！数字化和物联网在未来的商业技术变革中将成为主要的驱动力，软件逐渐嵌入到工厂生产和运维之中，实现用户参与的个性化生产，甚至个性化设计以及类似手机等消费品服务的工业APPStore。

因此，西门子实时推出了基于云的、开放式物联网操作系统MindSphere，将工业用户的数据变为“有价值的数据”，从而带来商业上的成功。

简单来说，MindSphere的最大功劳就是帮助制造商快速、高效地采集海量数据，并挖掘数据中的价值，以最少的投入大幅提高生产设备的性能和可用性。而西门子庞大的工业设备基础和覆盖中国众多行业的专业知识，为MindSphere带来独特的数据采集和价值挖掘优势。

MindSphere能为锂电业带来哪些改变？

锂电业的机遇和挑战

有专家认为，中国已经渡过了智能制造的培育期，进入了成长发展期，大数据在智能制造领域的应用被寄予厚望。锂电业也不例外，这点从近期中国国家工信部公布的锂电企业智能制造和绿色制造项目中可以看出，中国的云计算和工业大数据也在加紧布局。

然而，具体来看，锂电业数字化、智能化制造仍面临不小的挑战：

一方面，产品生产和测试数据的采集量大、每个工序有不同管控需求、制造模式属于流程制造和离散制造的混合模式(浆料段的生产属于流程制造，单体电池和包装段属于流散制造)等特点，都加剧了产业数字化的难度；

另一方面，目前国内锂电制造企业硬件设备多为分段采集，设备之间存在兼容性和多样性的问题，导致各类工业软件之间集成度低、数据无法共享流通。

中国锂电制造业的数字化转型急需一位启蒙导师，以引领企业的数字化新征程。

西门子（中国）有限公司数字化工厂集团工厂数字化服务总监李漓表示：“在迈向工业4.0的道路上，MindSphere大有可为。”凭借全球领先的数据采集与分析能力，以及友好开放的生态系统，MindSphere确定了四大价值主张：为设备制造商和最终客户提升设备可用度、增强能源效率、保障数据安全，并改善生产制造的效率和质量。这无疑是包括锂电业在内的中国制造业数字化转型升级的不二法宝。