如何解决锂电池企业降本难题

《中国制造2025》已经成为媒体和业界的“宠儿”，要是不知道这一点就出门还真不好跟人打招呼。但要达到《中国制造2025》目标，锂电池企业得多努力你知道吗？

一方面，动力电池企业正面临来自产业链两头的挤压。在上游材料领域，包括钴、镍、铜、碳酸锂等原材料价格不断上涨；在下游整车领域，新能源汽车补贴2017年在2016年的标准上降低20%，补贴退坡机制下，新能源汽车降本压力顺势传导至动力电池。

重压之下，降成本、如何提高产品的质量成为动力电池行业紧迫的共性话题。

另一方面，根据《中国制造2025》规划，到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。

西门子电池行业业务拓展经理张学峰认为，建设数字化工厂，解决发展难题已成为越来越多锂电池企业的未来选择。抓住数字化带来的机遇，以保证企业未来的成功。然而，许多企业在怀揣数字化工厂梦想的同时，却往往尚未形成清晰的思路，如何规划并高效地建设锂电数字化及智能工厂就显得极为重要。

作为世界最大的高效能源和资源节约型技术供应商之一，西门子在高效发电和输电解决方案、基础设施解决方案、工业自动化、驱动和软件解决方案，以及医疗成像设备和实验室诊断等领域占据领先地位，无疑是解决锂电池企业降成本难题的重要“伯乐”之一。

“数字化双胞胎”减少前期投入

面向中国制造业，西门子全面、翔实地展示了其先进的数字化企业解决方案。凭借这一解决方案，西门子支持企业进行涵盖其整个价值链的整合及数字化转型，为从产品设计、生产规划、生产工程、生产实施直至服务的各个环节，打造一致的、无缝的数据平台，形成基于模型的虚拟企业和基于自动化技术的现实企业镜像。西门子形象地称之为“数字化双胞胎”（DigitalTwin），包括“产品数字化双胞胎”、“生产工艺流程数字化双胞胎”和“设备数字化双胞胎”，完整真实地再现了整个企业。

而如果在虚拟世界中对产品进行前期的规划、部署、仿真和验证，那么未来电池企业也就不需要花费高成本来验证和调整，这将大大提升企业的生产效率，保证此后大规模生产的稳定性，并将整个企业的价值链有效叠加在一起，这是西门子和电池企业真正关注的。

Teamcenter的另一种降本实践

早年在收购全球PLM（产品生命周期管理）领域软件与服务的市场领导者UGS公司之后，西门子获得了“Teamcenter”软件，这也触发了公司更多在软件和设计领域增加投入。过去多年，西门子大大小小收购了50家软件企业，不断扩充其产品线、增加软件组合，从而搭建一个更为丰富的平台。

如果说“数字化双胞胎”是西门子实现数字化企业的核心理念，那么Teamcenter则是实现数字化企业不可或缺的平台。制造企业需要交付的产品复杂程度越来越高，同时还要提高生产效率，简化全球业务运营。Teamcenter可以帮助这些企业管理包括供应商在内的各项需求，整合工程组态、制造和服务，从而增加收入，加速产品上市，降低成本。

动力电池行业是最典型的应用场景。电池制造过程中每道工序都会造成一定的浪费，浪费的原因有员工失误、设备失误、环境原因等等。因此，为了保证产品的成本率足够好，就要尽量保证产品制造的每一步都是合格的。而数字化平台可去支持和促成这些繁复的需求，并最终提升企业的运营效率。

工业云MindSphere挖掘新的增长价值

除了西门子的Teamcenter软件，“云计算”在工业中的运用也正在成为基本配备。西门子的MindSphere平台更应被看成是工业领域的“云计算”引领者。它可以为工厂进行全套的流程设计与服务，还可为中小企业及OEM厂商做云计算处理与服务。

当大家都在谈论“云”时，其实它只是一个支持条件，最终目的是要将现实和虚拟世界相结合、相连接，并创造出数据价值。事实上，云服务不仅在消除边界、重塑劳动力市场方面大有作为，同时还可以为制造业和服务业挖掘新的增长价值。基于云计算、“数字化双胞胎”的数字化工厂，其运行方式也将更为高效、安全和高性价比。

数据显示，在新产品上市比例、设备生产效率、产品交付能力及营运成本等多个方面，数字化企业的指标均远远高于传统制造企业，数字化为中国制造业的转型升级提供了一条切实可行的路径。日前公布的国家首批109个智能制造试点示范项目，数字化改造后生产效率平均提高30%以上，最高达到2倍以上；运营成本平均降低20%以上，最高降低60%。

在“中国制造2025”蓝图之下，西门子正通过完整的数字化产品组合，推动现实世界与虚拟世界的融合,在智能制造、基础设施和可持续能源领域与中国开展重点合作，助力中国实现可持续发展。数字化工厂在解决锂电池企业降本难题方面的优势明显。

值得注意的是，对于国内一些历史包袱沉重、生产方法落后且文化保守的制造企业来说，数字化工厂并不是万能药，项目的实施一定要慎重。毕竟，企业的任何一种升级改造，都需要综合考虑成本、投资回收期、投资回报率这些问题。

为共同探讨动力锂电智能制造发展方向，把握数字化工厂带来的发展机遇，推动动力电池业持续健康发展，“洞见未来：标准化智造”——动力锂电行业智能制造沙龙正虚席以待。