多家电池制造商合作研发氢钝化工艺

新南威尔士大学的StuartWenham教授目前正在与多家亚洲电池制造商进行技术研发合作，其技术创新将有望提高硅片的品质和电池性能。Wenham教授再上周巴黎举办的欧洲光伏展(EUPVSEC)上接受了PVTech每日光伏新闻的专访。他表示我国大陆、、韩国以及新加坡的多家大型电池制造商将与UNSW共同进行氢钝化工艺的研究和设备的改造，这一工艺将有助于提高硅片的质量，并有可能在保证低成本的前提下提高电池的效率。

UNSW对这一技术的研究已经持续了几年，我们已经可以向制造商非常简便的展示我们的技术，他表示，这些制造商对我们的展示都十分有兴趣，并希望共同资助UNSW进行研发，并在产业化过程中进行合作。

与之前的合作或专利授权不同，Wenham教授称：(氢钝化工艺)并不是一个整体的电池设计，它只是一个提高硅片质量的工艺，目前看来这一工艺可以与所有电池制造商的生产工艺相兼容。

因此，在我们向制造商的展示中，无论他们使用什么样的电池技术，无论他们使用何种硅片，我们总能有效提高其硅片的品质。

氢钝化工艺

Wenham教授称尽管光伏行业都或多或少了解氢钝化技术，但UNSW的研究还是说明此前人们对氢钝花的认识有多么浅薄。这一技术有可能在不太新增成本的前提下提高电池性能。

目前我们的重点重要放在如何控制氢在硅片中的电荷量，假如我们能对其加以控制，就能大大提高氢在硅材料中的扩散系数，提高氢钝化缺陷或其他复合中心的效率。因此任何采用硅基电池的制造商理论上都可以用很低的成本使用这一技术。

合作研发

目前已经有大约10加电池制造商签约这一合作研发项目，这种类似合资公司的合作研发模式在半导体产业比较普遍，但在光伏产业还没有得到普及。

不过，Wenham教授也指出参与此项目的不只亚洲电池制造商，欧洲包括梅耶博格和Schmid在内的设备制造商也为该项目捐赠了部分设备，并为氢钝化工艺进行改造。

Wenham教授称最终设备制造商将推出专为氢钝化设计的商用设备。

这样的研发合作可以让你投入的每一分钱有更好的回报。我估计每家公司可能实际花费只有总研发费用的5%，除这大约10家公司外，澳大利亚可再生能源局ARENA将供应剩余部分的研发费用。

在目前行业困难的时期，制造商可能对这样的合作更感兴趣。不过尽管电池制造的基本工艺类似，但各家制造商由于不同的电池设计还是会获得不同的效率提高。

时间安排

与传统高校主导的下一代电池技术研发项目不同，氢钝化项目的商业化进程将更加迅速。

我们预计这一技术可以几乎立即整合进已有的电池生产线中。但我认为假如想发掘氢钝化的全部潜力，我们还要与合作伙伴一期寻找革命性的电池设计，我们相信合作伙伴一定可以从这一技术对电池性能的提高中获益。Wenham教授总结道。