锂离子电池工艺缺陷有什么？

锂离子电池

工艺缺陷

1、封装不良

由封装不良所引起胀气电池芯的比例已经大大地降低。前面已经介绍了引起Topsealing、Sidesealing和Degassing三边封装不良的原因，任何一边封装不良都会导致电池芯，表现以Topsealing和Degassing居多，Topsealing重要是Tab位密封不良，Degassing重要是分层（包括受电解液和凝胶影响导致PP与Al脱离）。封装不良引起空气中水分进入电池芯内部，引起电解液分解出现气体等。

2、Pocket表面破损

电池芯在流拉过程中，受到异常损坏或人为破环导致Pocket破损（如针孔）而使水分进入电池芯内部。

3、角位破损

由于折边角位铝的特殊变形，气袋晃动会扭曲角位导致Al破损（电池芯越大，气袋越大，越易破损），失去对水的阻隔用途。可以在角位加皱纹胶或热熔胶缓解。并且在顶封后的各工序禁止拿气袋移动电池芯，更要注意操作方式防止老化板上电芯池的摆动。

4、电池芯内部水含量超标

一旦水含量超标，电解液会失效在化成或Degassing后出现气体。造成电池内部水含量超标的原因重要有：电解液水含量超标，Baking后裸电芯水含量超标，乾燥房湿度超标。若怀疑水含量超标导致胀气，可进行工序的追溯检查。

5、化成流程异常

错误的化成流程会导致电池芯发生胀气。

6、SEI膜不稳定

电池芯在容量测试充放电过程中发射功能轻微胀气。

7、过充、过放

由于流程或机器或保护板的异常，使电池芯被过充或过度放电，电池芯会发生严重鼓气。

8、短路

由于操作失误导致带电电芯两Tab接触发生短路，电池芯会发生鼓气同时电压迅速下降，Tab会被烧黑。

9、内部短路

电池芯内部阴阳极短路导致电芯迅速放电发热同时严重鼓气。内部短路的原因有很多种：设计问题；隔离膜收缩、捲曲、破损；Bi-cell错位；毛刺刺穿隔离膜；夹具压力过大；烫边机过度挤压等。例如曾经由于宽度不足，烫边机过度挤压电芯实体导致阴阳极短路胀气。

10、腐蚀

电池芯发生腐蚀，铝层被反应消耗，失去对水的阻隔用途，发生胀气。

11、真空抽气异常

系统或机器的原因导致真空度异常Degassing抽气不彻底；VacuumSealing的热辐射区过大，导致Degassing抽气刺刀不能有效地刺破Pocket袋而导致抽气不干净。