低温18650 3500
无磁低温18650 2200
过针刺低温18650 2200
低温磷酸3.2V 20Ah
21年专注锂电池定制

电池内阻的用途_电池内阻的影响因素

钜大LARGE  |  点击量:1768次  |  2020年08月31日  

电池内阻的用途


电池的正级材料与负极材料间是有化学物质存在的,也正是这些化学物质才使正负极材料与之反应形成电位差,也就是电池才有了输入电能,但这中间的化学物质不可能没有电阻(实际上电阻很小而且越小电池品质越好),因为这个物质不可能是超导材料,所以电池一定会有内阻。


内阻又称内电阻。电池的内阻是指电池在工作时,电流流过电池内部所受到的阻力,


电源内部的电阻(内电路的阻值)。如蓄电池和发电机本身的电阻。为了减少电流通过时的能量损耗,电源的内电阻应尽量减小。


一般分为交流内阻和直流内阻。由于充电电池内阻很小,测直流内阻时由于电极容量极化,出现极化内阻,故无法测出其真实值,而测其交流内阻可免除极化内阻的影响,得出真实的内值。


电池内阻的影响因素


1.外加因素


温度,环境温度是各种电阻的重要影响因素,具体到锂离子电池,是由于温度影响电化学材料的活性,直接决定电化学反应的速度和离子运动的速度。


电流或者说负载的需求,一方面电流的大小与极化内阻有直接关联。大体趋势是电流越大,极化内阻越大。另一方面,电流的热效应,对电化学材质的活性出现影响。


2.电池自身因素


正极材料,负极材料,锂离子嵌入和脱嵌的难易程度,决定了材料内阻的大小,是浓差极化电阻的一部分。


电解液,锂离子在电解液中的移动速率,受电解液导电率的影响,是电化学极化电阻的重要构成部分。


隔膜,隔膜自身电阻,直接构成欧姆内阻的一部分,同时其对锂离子移动速率的阻碍,又形成了一部分电化学极化电阻。


集流体电阻,部件连接电阻,是电池欧姆内阻的重要组成部分。


工艺水平,极片制作工艺、涂料是否均匀、压实密度如何,这些电芯加工过程中工艺水平的高低,也会对极化内阻造成直接影响。


钜大锂电,22年专注锂电池定制

钜大核心技术能力