为什么钢壳锂电池比聚合物锂电池便宜

　   钢壳锂电池，生产条件要求不如其他高，聚合物的生产要求高，过程控制严格，材料一般较好，价格当然高。

　　1、钢壳电池是最早的产品，不安全

　　2、现在的钢壳电池都是用锰酸锂的正极材料，容量和热稳定性差；铝塑膜的有各种材料的，钴酸锂、镍钴锰酸锂和锰酸锂（极少）及它们的混合物。

　　1、钢壳电池是最早的产品，不安全、现在只有地下工厂在做，一般好的用铝壳或铝塑膜；聚合物的嘛，中国的都是铝塑膜包装的吧，都是假的，现在没有真正的聚合物电池，因为价格高，性能差。

　　2、我可以这样说，现在的钢壳电池都是用锰酸锂的正极材料，容量和热稳定性差；铝塑膜的有各种材料的，钴酸锂、镍钴锰酸锂和锰酸锂（极少）及它们的混合物。价格就很清楚了。

　　3、怎么老问价格，钢壳和锰酸锂都便宜，生产条件要求不如其他高，铝塑膜（你所谓的聚合物）的生产要求高，过程控制严格，材料一般较好，价格当然高。

　　锂电池早期是钢壳电芯，外壳材质是钢，由于钢材质的金属膨胀系数不如铝壳材质，电池内部短路的时候，爆炸的几率比铝壳高，早期的锂电池在消费电子领域主要是用在如笔记本和手机上面，笔记本上用的是18650，而手机上率先运用了方形铝壳电芯来替代钢壳电芯（以前手机电池用久了会鼓包），由于超薄智能机的发展，手机锂电池现在发展到了第三代，铝塑膜材质的聚合物电芯。

　　圆柱形锂电池的定义法则：如18650型，即指电池的直径为18mm，长度为65mm，圆柱体型的电池。其实圆柱形的钢壳电芯并非只有18650，还有26650等其他尺寸。

　　我的理解是圆形侧面可以分摊压力，在遇到大力挤压情况下可提升电池的安全性能。圆柱形电池的另一个好处是批量生产更简单，卷绕机将隔膜和正负极卷绕的时候，可以自动化，尺寸单一如18650，就可以做出同样的尺寸，不同的容量配方的电池，降低了成本。由于圆柱电池的技术越来越成熟，比如不同类型的锂离子电池都可以在18650上使用（磷酸铁锂，钴酸锂，钛酸锂）

　　毋庸置疑，Apple的macbook的电池就是目前聚合物电池的先锋，现在国产轻薄型笔记本都转向了方形聚合物，很少有厂家还在用过时的18650设计，除非是成本控制比较低。

　　可能有人不禁要问了，特斯拉的电动车不就是18650的电池砖组成的吗？难道不先进？

　　我的回答是：特斯拉的专长是在电路监控上，他牛逼之处是能够将电池组中的每一颗电池进行有效的实时监控，但是并非是电池的革新，而是汽车的革新。TESLA电动车的电池采用了松下提供的NCA系列（镍钴铝体系）18650钴酸锂电池，单颗电池容量为3100毫安时。还是基于成本，目前聚合物电池表面是铝塑膜，软包不耐冲击，碰撞。若采用聚合物，特斯拉目前还过不了美国的汽车安全检查认证。

　　随着智能穿戴设备的兴起，智能手机的全面发展，小尺寸聚合物电池在数码领域将会越来越广泛。铝壳电芯将逐渐淘汰，18650在电动自行车，电动汽车领域的运用还将持续，直到聚合物电池的抗冲击，碰撞等安全问题得到有效的解决。

　　不管是钢壳还是铝壳，对电池性能没有影响，电池性能主要是设计和材料体系、工艺决定，钢壳和铝壳只是外壳材料。铝的抗拉强度低，更容易在电池内压不大时释放，安全性更好，而且能量密度更高。所以当然是铝壳无疑，早起的手机电池都是钢壳的，随着铝冲压、拉伸技术的成熟，后来都换成铝壳了，现在对电池厚度要求更改，又改成铝塑膜外包装了。

　　锂电池在新能源汽车发展的带动下，需求量与日俱增，国内企业及投资机构对于锂电池产业的布局，引发市场新一轮投资热，相关企业估值也是水涨船高，资金的进入加速国内锂电产业升级技术突破，国内目前基本实现锂电全产业国产化，进入壁垒较15年以前降低了很多，而且部分领域已形成巨头型企业，后进资金越来越发现好的标的难寻、投资风险加剧。有差距即存在机会，上周主要介绍了BMS领域的投资机会，今天简单介绍软包材料铝塑膜的投资机遇。

　　动力电池产业投资机遇之铝塑膜

　　锂电池主要有三种封装形式，圆柱钢壳、方形铝壳和铝塑膜软包。铝塑膜软包相比同等容量的钢壳锂电池重量轻40％，较铝壳锂电池轻20％，在同等重量下可节约空间20％以上，从而提升电池的比能量。根据近年我国锂电池三种封装类型的产量来看，软包占比2016年已经达到44％，而在消费电子领域软包占比已近七成。

　　铝塑膜是软包装锂电池的必备封装材料，主要起到保护内部电芯的作用。因形状尺寸灵活、设计轻便、比容量大等优点，由铝塑膜封装的软包锂电池广泛应用于消费电子领域和新能源汽车领域。消费电子领域软包占比从2010年的5％发展到2017年超70％，但消费电子锂电池整体需求增速已经入成熟期，预计增速维持10％左右。未来锂电池主要增长点来自新能源汽车。

　　2010－2016年我国3C锂电池及软包锂电池产量（单位：Gwh）

　　从全球市场来看，铝塑膜长期被日韩企业垄断，昭和电工和DNP分别是铝塑膜干法工艺和热法工艺的代表，目前全球市场有75％以上的市场份额被日本昭和电工和DNP占据。

　　从国内原材料角度看，国内锂电行业正极材料、负极材料、电解液、隔膜等电池材料产品技术已经较为成熟，国产化替代程度较高，并且部分产品在国际市场中具备相当竞争力。较之其他材料而言，国产铝塑膜却仅占总量的7％－8％，进口占比近93％，国内市场份额几乎完全被日本DNP、日本昭和电工、日本T＆T和韩国栗村化学四家企业瓜分。国内外存在差距，及存在投资机遇，因此未来铝塑膜进口替代机会值得市场关注。

　　铝塑膜国产化的关键在技术。一旦技术实现突破，国产铝塑膜产品相比海外企业在定价上将具备绝对的优势，国产铝塑膜在原材料价格（主要是铝箔）方面存在显著优势。事实上，国产铝塑膜定价始终较日韩四家企业更为低廉，目前根据网络供货商报价，国产铝塑膜在价格上同样比进口产品低约20％。

　　我国新能源汽车市场的火热带动锂电池的需求高涨，在高能量密需求的刺激下，软包装锂电池需求不断走强。作为软包锂电池的必备封装材料，铝塑膜的市场需求显而易见，自2011年以来保持约40％的年复合增长率。OFweek行业研究中心数据显示，2016年，我国软包锂电池铝塑膜的需求量突破9500万平方米，同比增长达45％；铝塑膜市场规模29．5亿元，同比增长39％。预计2017年总量将达到11600万平方米，市场规模预计达到35亿元。